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编织机保养需做些什么工作

来源：　点击数：7次　更新时间：2025/6/30 16:48:14

编织机的保养对于延长设备使用寿命、保证编织产品质量以及减少故障停机时间至关重要。不同类型的编织机（如针织机、梭织机、圆织机等）保养细节略有差异，但核心保养工作可归纳为以下几大方面：

一、日常保养（每日开机前/停机后）
日常保养是基础，需每日坚持，主要针对设备表面、关键运行部件及易损耗部位：
1. 清洁除尘
- 用软毛刷、压缩空气或干净抹布清理设备表面的纱线碎屑、灰尘、油污，重点清洁织针、导纱器、针床、传动齿轮等部位，避免杂质卡滞导致部件磨损或断线。
- 清理机体下方的废料收集盒，防止堆积过多影响设备散热或正常运转。
2. 检查关键部件状态
- 查看织针、钩针、沉降片等易损件是否有磨损、弯曲、断裂，若发现问题及时更换，避免影响织物质量（如漏针、错针）。
- 检查纱线张力器、导纱孔是否通畅，有无纱线缠绕或堵塞，确保纱线输送顺畅。
- 观察传动皮带、链条的松紧度，若过松易打滑影响转速，过紧则会加剧轴类部件磨损，需及时调整。
3. 润滑基础部位
- 对暴露在外的滑动导轨、连杆关节等部位，按说明书要求添加专用润滑油（避免用食用油，易氧化变质），确保运动灵活。

二、定期保养（每周/每月/每季度，根据设备使用频率调整）
定期保养需更深入检查设备内部结构和机械性能，通常按固定周期进行：
1. 全面润滑维护
- 针对齿轮箱、轴承座、凸轮等封闭或半封闭传动部件，定期更换或补充润滑油/脂（如齿轮油、锂基脂），注意不同部件的润滑要求（如粘度、耐温性），避免混用。
- 润滑后运转设备1-2分钟，确保润滑油均匀分布，再擦去多余油脂，防止吸附灰尘。
2. 机械部件紧固与调整
- 检查各连接螺栓、螺母（如机架、电机固定座、传动机构）是否松动，尤其是高速运转部件，需用扳手按规定扭矩紧固，防止振动导致部件脱落或移位。
- 调整织针密度、针距、送经量、卷取张力等参数，确保符合编织工艺要求（可通过试织样品检测，若出现纹路不均、松紧不一，需重新校准）。
3. 电气系统检查
- 清理电机、控制面板、接线端子上的灰尘，检查电线是否有破损、老化，插头插座是否松动，避免短路或接触不良。
- 测试传感器（如断纱检测、张力传感器）、电磁阀等电气元件的灵敏度，确保故障时能及时停机报警。
- 检查电机运行时是否有异常噪音、过热（温度超过70℃需警惕），若有问题及时排查轴承、碳刷（针对有刷电机）等部件。

三、长期保养（每年/大修前）
针对设备使用1年以上或高负荷运行后的深度维护，通常需要停机进行：
1. 关键部件拆解检查
- 拆开齿轮箱、主轴轴承等封闭部件，检查内部齿轮、轴承的磨损程度（如齿面是否有点蚀、轴承是否有异响），必要时更换磨损严重的零件。
- 对针床、导轨等精密部件进行精度检测，若出现变形或磨损超差，需进行修复（如磨削、镀铬）或更换。
2. 冷却系统维护
- 对于带冷却装置（如油冷、水冷）的大型编织机，需清洗冷却管路、散热器，更换冷却液，防止管路堵塞影响散热，避免设备因过热导致性能下降。
3. 记录与备件储备
- 建立保养台账，记录每次保养的时间、更换的部件、调整的参数及设备运行状态，便于追踪设备损耗规律。
- 根据易损件的磨损周期（如织针、皮带、轴承），提前储备合格备件，避免突发故障时因缺件导致停机。

四、特殊情况保养
停机闲置时：若设备长期不用（超过1个月），需彻底清洁后，在织针、金属部件表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩，将纱线从设备上取下妥善存放，避免纱线受潮或缠绕部件。
更换织物品种时：需彻底清理设备内残留的不同材质纱线（如棉、化纤），调整相应的张力、针距等参数，并检查适配的织针、导纱器是否匹配新面料要求。

注意事项
- 保养前务必切断电源，确保设备完全停机，避免误操作导致安全事故。
- 严格按照设备说明书的要求选择润滑剂、备件型号，不可随意替代（如不同型号的织针可能存在尺寸差异，会导致设备卡滞）。
- 操作人员需经过培训，熟悉设备结构，避免因拆装不当损坏部件（如精密齿轮、传感器）。

通过科学规范的保养，可显著降低编织机的故障率，保持稳定的生产效率和产品质量，尤其对于高频运转的工业级编织机，定期保养的投入远低于故障维修的成本。

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