一、 开机前准备：基础保障，避免源头故障

1. 设备状态检查
   • 清理机身、针床、送纱轨道的飞花、油污和残留线头，防止卡顿或断针。
   • 检查针件（钩针、导纱针）的完整性：无弯曲、无磨损、无松动，损坏针件需立即更换，避免勾断纱线或影响织物纹路。
   • 润滑关键部件：按照设备说明书，对针床滑块、送纱器轴承、传动齿轮加注专用润滑油，禁止使用普通机油（易粘飞花，堵塞轨道）。
   • 测试电气系统：电源、变频器、张力控制器显示正常，无报警代码；试运行传动系统，确认无异响、无抖动。
2. 原料预处理与张力设定
   • 纱线需提前烘干（湿度控制在 6%~8%），避免因潮湿导致断线、起毛或织物变形；涤纶、锦纶等合成纤维纱线需注意防静电。
   • 根据纱线材质（棉纱、化纤、氨纶）和线径，调整送纱张力器：张力过小易出现跳纱、漏针，张力过大则断纱率高、织物拉伸变形。
     • 经验值：棉纱张力控制在 10~15cN，化纤纱张力控制在 8~12cN，氨纶弹性纱需配合张力补偿器，张力波动≤±2cN。
   • 纱线筒子需垂直放置在纱架上，避免倾斜导致纱线缠绕；长距离送纱需加装导纱环，减少摩擦。

二、 开机调试：精准参数，匹配织物需求

1. 织物工艺参数输入
   • 根据订单要求，在控制面板设定针距、车速、送纱比：
     • 针距：决定织物密度，细针距（如 14G、16G）适合轻薄面料，粗针距（如 6G、8G）适合厚实地毯、花边。
     • 车速：新机或调试阶段，车速设定为额定速度的 50%~60%；稳定运行后逐步提升，高速钩编机最高车速不超过 800r/min（避免针件过热磨损）。
     • 送纱比：与织物幅宽、克重直接相关，幅宽越大，送纱比需同步增加，防止织物幅宽不足。
2. 首件试织与调整
   • 开机试织 1~2m 后停机，检查织物质量：
     • 外观：无漏针、跳纱、破洞，纹路均匀一致，边缘无卷边。
     • 尺寸：幅宽、克重符合订单标准，偏差≤±1%；若幅宽偏小，增大送纱比或降低车速；若克重不足，减小针距或提高送纱张力。
   • 调整牵拉辊压力：压力过小织物易移位，压力过大则织物拉伸，需根据织物厚度微调，确保牵拉平稳。

三、 运行中操作：规范监控，降低故障发生率

1. 实时巡检要点
   • 每 15~30 分钟巡检一次，重点观察：
     • 纱线输送状态：无缠绕、无断纱，张力器指示灯稳定（无频繁闪烁）。
     • 针床运行状态：无异响、无卡针，针件温度正常（不烫手）。
     • 织物成型状态：及时清理织物表面的飞花，避免飞花卷入针床导致断针。
   • 发现断纱时，立即停机，用专用工具拔出断针（禁止徒手操作），清理线头后重新穿纱，避免残留线头影响后续编织。
2. 操作禁忌
   • 禁止在设备运行时触碰针床、牵拉辊等运动部件，防止机械伤害。
   • 禁止随意更改变频器参数（如频率、电流上限），避免电机过载烧毁。
   • 禁止混用不同材质、不同线径的纱线，防止张力不匹配导致批量次品。

四、 停机后维护：延长设备寿命，保障下次开机效率

1. 设备清洁
   • 切断电源，用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹扫针床、送纱轨道、传动箱的飞花，避免高压气流损坏针件。
   • 用湿布擦拭机身表面油污，严禁用水直接冲洗电气控制柜。
2. 部件保养
   • 检查针件磨损情况，磨损严重的钩针、导纱针集中更换，避免新旧针件混用导致织物纹路不均。
   • 松开牵拉辊压力，释放送纱张力器弹簧，防止长期受力变形。
3. 织物处理
   • 编织完成的织物需卷绕整齐，标注批次、幅宽、克重信息；易变形的弹性织物需静置 24h 后再进行裁剪、定型。