一、 原料预处理与适配（编织质量的基础）

1. 原料选型匹配机型
   • 不同机型适配的纱线 / 绳坯规格不同，需按设备说明书选择线径、强度适配的原料：细纱线适配小锭数编织机，粗绳坯适配大锭数重型编织机，避免线径过粗导致卡机、线径过细造成编织疏松。
   • 优先选择捻度均匀、表面光滑的原料，减少编织过程中的摩擦断头；高弹原料需提前预拉伸定型，防止编织后收缩变形。
2. 原料预处理
   • 纱线 / 绳坯使用前需在 20–25℃、湿度 50%–60% 的环境中放置 24 小时调湿，降低静电和断头率。
   • 对易起毛的原料，可涂抹专用抗静电油剂或蜡剂（用量需控制，避免污染成品）；含化纤的原料需避免高温环境，防止软化粘连。
3. 放线张力控制
   • 采用张力器精准控制放线张力，同一批次原料张力误差≤5%，张力过大易拉断原料，过小会导致编织纹路松散、绳带粗细不均。
   • 多股原料编织时，需保证每股张力一致，避免出现 “跳线”“露芯” 现象。

二、 设备参数设置与调试（高效运行的关键）

1. 编织速度适配
   • 开机时采用 低速启动（额定速度的 50%），待编织纹路稳定后逐步提速至目标速度；严禁直接满负荷高速启动，防止锭子、导纱器等部件磨损或原料断裂。
   • 不同原料对应不同最高速度：棉麻类原料速度≤800r/min，化纤类原料速度可提升至 1000–1500r/min，具体以设备说明书为准。
2. 针距与锭数调整
   • 根据绳带宽度、厚度要求调整针距和锭数：窄绳带选小针距、少锭数，宽幅扁平绳带选大针距、多锭数，确保编织密度均匀。
   • 更换绳带规格时，需同步调整导纱器位置、收卷张力，避免出现 “偏芯”“边缘毛边” 问题。
3. 收卷系统调试
   • 收卷张力需与编织速度匹配，收卷过紧会导致绳带拉伸变形，过松会造成收卷不整齐、层间错位。
   • 采用变频收卷装置，实现恒张力收卷，成品卷绕平整无褶皱；长绳带收卷时需分段标记长度，方便后续裁切。

三、 操作规范与质量管控（降低次品率）

1. 开机前检查
   • 检查锭子转动是否灵活、导纱器有无磨损、剪刀是否锋利；清理设备导轨、线槽内的飞花和杂质，防止卡阻。
   • 核对原料型号、颜色与订单要求一致，避免混料。
2. 运行中巡检
   • 每 15–30 分钟巡检一次，观察编织纹路是否均匀、有无跳线 / 断头 / 漏针，发现异常立即停机调整。
   • 监控设备温度，主轴、轴承等部位温升≤40℃，温度过高时停机降温，检查润滑是否充足。
3. 成品质量抽检
   • 每批次随机抽检绳带的 拉伸强度、编织密度、尺寸公差，确保符合标准；对外观缺陷（毛边、跳线、色差）及时剔除，追溯问题原因。

四、 维护保养与故障预防（延长设备寿命）

1. 日常保养
   • 每班结束后清理飞花、线头，擦拭设备表面；对锭子、导轨、齿轮等运动部件加注专用润滑油，每周更换一次润滑油，避免干摩擦磨损。
   • 定期检查张力器、传感器精度，及时校准；损坏的导纱器、针脚需立即更换，防止刮伤原料。
2. 定期深度维护
   • 每月拆解检查主轴轴承、传动皮带，更换老化部件；每季度校准编织速度、张力控制系统，确保参数精准。
   • 电气系统需防潮防尘，定期检查线路接头，防止短路故障。
3. 常见故障处理

   故障现象	原因	解决措施
   原料断头频繁	张力过大、原料质量差、导纱器磨损	降低张力、更换优质原料、更换导纱器
   编织纹路松散	张力过小、速度过快	调高放线张力、降低编织速度
   收卷不整齐	收卷张力不均、卷盘偏心	校准收卷张力、更换卷盘

五、 安全操作要点

1. 开机时佩戴防护手套，避免手部卷入传动部件；设备运行时严禁触摸锭子、针头等高速运转部位。
2. 停机检修时必须切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌；清理飞花时使用专用工具，不得用手直接伸入设备内部。