| 特殊花式系列高速编织机完整调整流程 |
| 来源: 点击数:28次 更新时间:2026/6/17 16:17:39 |
特殊花式高速编织机(提花 / 嵌花 / 浮雕 / 多花纹绳带 / 纬编花式机)调整分为开机前机械校准、纱线张力系统、花型凸轮 / 电控花型设置、密度牵拉、锭子传动、导纱器定位、速度匹配、试织微调八大模块,花式机型核心区别在于多一组花型选择机构、多色导纱、差动编织调节,下面分步实操调整: 一、开机前基础机械校准(必做,防止撞针、断纱) 整机清洁与润滑清理锭盘、凸轮轨道、针床、导纱孔飞花油污;主轴、锭带轮、机头滑块加注专用编织机油,花式凸轮滑道重点润滑,避免花型切换卡顿。 传动与锭带松紧调整 松开锭带调节支座螺丝,下压锭带,下沉量8–12mm为标准;过松高速跳锭、花纹错位;过紧发热磨损。多锭花式机每一组锭带松紧统一,保证同步运转。 针床 / 织针对位校准 手摇主轴低速转动,检查所有织针无弯曲、缺针;针床左右间隙均匀,花式提花针三角无毛刺;调整针床固定垫片,保证织针勾纱位置居中,不擦导纱器。 断线感应开关调整 断线摆锤居中对准感应触点,纱线正常牵拉时摆锤离开触点;断线后摆锤下垂触发停机,花式多纱机型每一路独立感应单独微调,避免误停机。 二、纱线张力系统调整(花式多色核心,花纹均匀关键) 花式机有多组独立张力器,每根色纱张力必须一致,偏差≤5%:单路张力旋钮调节 张力器顺时针 = 加大张力,逆时针 = 减小;粗纱、弹力纱适度加大,细旦丝、羊绒纱减小。 手感标准:手拉纱线有轻微阻力,松手后纱线缓慢回弹,弹簧支架与张力架间隙 10–20mm 最佳。 多路张力平衡校准 所有色纱筒高度统一,导纱瓷眼在同一水平线;多色嵌花若一侧花纹浮线、一侧过紧,单独微调对应路张力。 送纱阻尼微调 高速花式编织开启阻尼盘,复杂大花纹阻尼适度加大,抑制高速纱线抖动、跳花;简单平纹花式阻尼调小提升效率。 三、花式功能凸轮 / 电控花型程序调整(花式机独有) 1. 机械凸轮款花式机(浮雕、架空、假花、提花切换)机身侧面多功能凸轮拨杆,档位对应花纹: 0 位:基础平针、打底编织 T 档:圈纹、挂圈花式 SJ 档:架空、镂空、双面花式 L 档:假花、局部浮纹 F 档:全幅提花、多色花纹 浮雕杆:浮雕编织向下,其余花式向上;切换花纹后必须手摇空转 2 圈确认凸轮卡位到位,防止乱花。 侧凸轮三角档位:三角 = 正常编织;圆圈 = 对应织针暂停编织,做镂空效果。 2. PLC 触摸屏电控花式机(主流高速机型) U 盘导入花式文件,在控制面板载入花型程序; 基础花型参数设置: NP 线圈长度:数值越大线圈越长、布料越松;花式立体纹路适当减小数值,纹路更立体; YD 导纱边距:调整导纱离布边距离,防止花式边缘缺花、毛边; 循环计数 RS:设置花纹重复循环段长; 分幅 / 宽幅花式:开启宽连接模式,双针床同步,可生产双条并列花式带; 保存花型配方,切换花纹无需重复重置参数。 四、编织密度与牵拉收卷系统调整 密度刻度盘调节刻度数字对准基准 V 口,数字越大织物越紧实;花式立体提花密度比平纹调高 1–2 档,避免花纹塌陷、纹路模糊。 牵拉辊张力调节 牵拉电机变频旋钮,花式厚织物加大牵拉张力,薄款镂空花式减小;标准:织物拉出平整无拉伸变形、无褶皱卷边。 收卷恒张力调整 收卷张力与主机转速联动,高速花式逐步同步加大收卷力;过紧成品拉长、花纹变形,过松卷料松散层错位。 五、多色导纱器定位调整(嵌花、多色花式关键) 更换对应花式专用导纱器(嵌花 2 型适配新款电控机);松开导纱器固定螺丝,左右微调,保证导纱嘴正对织针钩纱中心,高低间隙 0.3–0.8mm; 多色导纱前后错落,互不干涉,切换花纹摆动无碰撞; 导纱制动参数:复杂花纹适当加大制动,高速不甩线、乱花。 六、主轴编织速度分段调节(花式严禁直接满速) 开机先低速(额定 30%–50%)空转 3 分钟,观察花纹成型、无跳纱;简单小碎花:逐步提升至 60%–80% 额定转速; 复杂大提花、镂空浮雕、超细纱花式:最高不超过 60% 转速,速度过快凸轮切换滞后,花纹错位、断纱; 电控面板可单独设置翻针段、提花段低速,普通编织段高速,兼顾质量与产量。
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